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阅读量:12 发表时间:2024/11/6 5:04:00
标签:中山石墨电极、石墨电极
在中山石墨电极生产过程中,常常会遇到石墨电极表面结有碳化硅以及电阻率不合格的问题。这些问题不仅影响了产品的质量和性能,还增加了生产成本和安全风险。下面将详细分析这两个问题的成因及可能的解决方案。
石墨电极表面结有碳化硅
碳化硅(金刚砂)的结晶体是在一定温度范围内产生并在较高温度下分解的物质。当石墨电极在生产过程中,炉底料中的石英砂比例过大,同时炉底温度过高时,硅蒸气会与石墨模具表面发生化学反应,从而在电极表面留下难以清理的碳化硅结晶。这些结晶不仅影响电极的外观,还会对后续加工和使用造成不良影响。
碳化硅的产生与炉底料的成分和温度密切相关。为了避免这种情况,应严格控制炉底料中石英砂的比例,并优化炉温控制,避免过高温度导致的硅蒸气与石墨模具的反应。此外,当产品表面温度达到碳化硅的分解温度(2300℃)以上时,碳化硅将不再在产品表面留下痕迹。因此,提高产品表面的温度也是避免碳化硅生成的有效手段。
石墨电极电阻率不合格
电阻率是石墨电极的主要性能指标之一,直接影响电极的导电性能和使用寿命。中山石墨电极电阻率不合格的主要原因包括:
1.石墨化温度不达标:石墨化温度是影响电阻率的关键因素。当石墨化温度没有达到要求时,电极的电阻率会增大。这可能是由于装炉量过大、炉芯电流密度低、计划电量不足、通电中途长时间停电等原因导致的。1.
2.保温料厚度不足:保温料的厚度对电极的保温性能有重要影响。当两侧及顶部保温料太薄时,保温性能差,热量散失大,导致炉芯温度低,电阻率不合格。
3.装炉工艺不合理:装炉时电阻料填充不均匀,炉阻不均,会造成电流走偏,导致炉芯局部温度低,电阻率增大。
4.设备漏电:石墨化炉或输电母线有漏电之处,会导致通过炉芯的电量比实际给入电量少,从而使电阻率不合格。
为了改善石墨电极的电阻率,可以采取以下措施:
严格控制石墨化温度,确保达到工艺要求。
优化保温料厚度,提高保温性能,减少热量散失。
改进装炉工艺,确保电阻料填充均匀,炉阻均匀。
定期检查设备,防止漏电现象的发生。
综上所述,中山石墨电极表面结有碳化硅以及电阻率不合格的问题,需要从原料控制、工艺优化、设备维护等多个方面入手,全面提升产品质量和性能。只有这样,才能满足市场需求,提高竞争力,实现可持续发展。 http://www.shimodianji88.com/
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石墨电极特点: 1.重量轻:比重是铜的1/5,适合制作大型电极。 2.放电加工速度快:放电加工速度比铜快3~5倍,大面积或粗加工时更明显。 3.耐高温:温度达3650℃时升华气化,能承受更大的电流。 4.表面易于处理:机加工后无毛刺,易于手工处理。 5.热膨胀系数低:为铜的1/4,且受热不变形。 6.?机加工性能好:切削阻力为铜的1/3。 7.电极损耗小:与铜的比率为2:4,可以无损加工。