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阅读量:7 发表时间:2024/11/6 5:01:20
标签:中山石墨电极、石墨电极
中山石墨电极加工技术在当今的工业生产中占据了举足轻重的地位。随着科技的不断进步,石墨电极的加工技术也在不断创新和完善。本文将详细介绍中山石墨电极加工技术的几种主要类型,包括加压振荡法、数控主动成形法、机械加工办法以及其它一些常见的加工方式。
加压振荡法是一种较为先进的石墨电极加工技术。它需要使用专门的机床,电极母模与电极形状相反。在加工过程中,石墨资料和成形东西相对放置,留有一定的间隙,同时注入由水和磨料混合而成的加工液。在加工液的作用下,石墨和成形东西发生超声波振荡,通过磨料的冲击力,石墨被微量剥离,最终形成所需的形状。这种方法适用于批量生产的电火花成形加工,具有较高的加工效率和精度。
数控主动成形法是另一种高效的石墨电极加工技术。它依赖于专用的石墨电极成形机,采用数控技术,并配备刀具主动互换设备,可容纳多把刀具。这种方法通过湿式加工法避免石墨粉尘的飞散,并使用高性能过滤设备将切削液和石墨切屑分离,确保长期连续加工。数控主动成形法适用于模具用电极的加工,具有较高的加工精度和稳定性,但价格相对较高。
机械加工办法是中山石墨电极加工的传统技术,也是国内一般模具生产单位采用的主要方法。机械加工包括车削、铣削、钻削和磨削等多种方式,可以准确地去除石墨电极表面上的多余材料,制成符合使用要求的电极本体和接头。然而,机械加工周期长,成本高,且石墨材料在加工过程中容易产生灰粉飞扬,对加工设备和操作人员带来不利影响。
除了上述三种主要加工技术外,中山石墨电极加工还包括一些其它常见的加工方式。例如,手工削制虽然简单粗犷,但效率低且准确度不高;电火花加工适用于复杂的几何形状,但成本相对较高;高速铣削可以快速去除石墨电极表面上的多余材料,并实现高精度加工;而电脉冲技术则可以有效打消石墨电极表面的热应力,提高其机械性能和结构稳定性。
中山石墨电极加工技术的种类繁多,各有优缺点。在选择加工技术时,需要根据具体的加工要求、生产效率和成本等因素进行综合考虑。随着科技的不断进步和创新,相信未来中山石墨电极加工技术将会更加高效、环保和智能化。 http://www.shimodianji88.com/
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石墨电极特点: 1.重量轻:比重是铜的1/5,适合制作大型电极。 2.放电加工速度快:放电加工速度比铜快3~5倍,大面积或粗加工时更明显。 3.耐高温:温度达3650℃时升华气化,能承受更大的电流。 4.表面易于处理:机加工后无毛刺,易于手工处理。 5.热膨胀系数低:为铜的1/4,且受热不变形。 6.?机加工性能好:切削阻力为铜的1/3。 7.电极损耗小:与铜的比率为2:4,可以无损加工。