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中山石墨电极浅谈超细石墨棒作为石墨电极的使用

标签:中山石墨电极、中山石墨电极加工厂

超细石墨是20世纪70年代发展起来的一种新型石墨资料,主要用于电火花机床的精密加工电极。

中山石墨电极浅谈超细石墨棒作为石墨电极的使用

作为电极资料,首先需要导电导热。在电火花加工中,因为局部放电,电极与工件之间的间隙温度为2000~3000℃,因而需要电极资料接受高温。假如电极资料的熔点较低,则不能用高电流快速处理,处理速度低,加工成本添加。理论上,钨或钨合金作为电极资料是Z好的。钨电极具有强度高、密度高、熔点近3400℃的特点,在电火花加工中钨电极的实践损耗很小。


但是,钨电极有两个问题:1,钨很难加工。2,价格昂贵。六十年开端,选用细结构石墨作电火花加工机床粗加工用的电极资料;六十年代电火花加工机床用的电极资猜中,金属资料占80%,而石墨资料只占20%。


与铜电极相比,超细石墨电极具有明显的优越性。


第一种是添加速度,每小时金属蚀刻的体积被称为处理速度。超细石墨电极的加工速度比铜电极快1.5-3倍。在大电流条件下可大面积加工。但因为铜电极熔点较低,其加工电流受到限制。


而且,加工后工件轮廓的公役为加工精度,与电极资料是否耐损耗密切相关。电火花加工时,电极资料有好几种损耗;如体积损耗、端面损耗、侧面损耗和角部损耗,4种损耗中,角部损耗Z大,角部损耗大小决定电极的使用寿命。因为Z终加工轮是由电极角部和边际的电极损耗决定的,假如电极Z薄弱的部分能够有效地抵抗损耗,则电极的寿命Z长。

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超细石墨棒的熔点比铜高2000℃,超细石墨棒的强度要高于铜的强度,处理时的角损失很小,这就意味着超细石墨的使用寿命长,加工成本低于铜电极。


其次是可进行高度精密的加工,13×13mm的超细石墨棒上可以钻2813个直径0.02mm的孔,孔与孔之间相距0.05mm,而强度比超细石墨低的铜,这样的精密加工是力不从心的。


还有,它很容易加工,超细石墨被制成电极,只要1/3-1/5的铜电极。


Z后,超细石墨的热膨胀系数仅为铜的1/4,因而在加工过程中因为电极的加热,冲模的原始规划尺寸不会改动,电极的尺寸稳定性杰出。


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石墨制品加工2

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石墨电极特点:
1.重量轻:比重是铜的1/5,适合制作大型电极。
2.放电加工速度快:放电加工速度比铜快3~5倍,大面积或粗加工时更明显。
3.耐高温:温度达3650℃时升华气化,能承受更大的电流。
4.表面易于处理:机加工后无毛刺,易于手工处理。
5.热膨胀系数低:为铜的1/4,且受热不变形。
6.?机加工性能好:切削阻力为铜的1/3。
7.电极损耗小:与铜的比率为2:4,可以无损加工。

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