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中山石墨电极的加工特点

标签:中山石墨电极、中山石墨电极加工厂

中山石墨电极是以石油焦,沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,在中山石墨电极工厂经过原料煅烧,破碎磨粉,配料、泥捏、成型,焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造中山石墨电极(简称中山石墨电极),以区别于采用石墨为原料制备的中山石墨电极。

中山石墨电极的加工特点

(一)石墨材料的加工形式

中山石墨电极的加工主要有三种形式:加压振动法、数控自动成形法和机械加工方法。


(1)加压振动法:加压振动法需要专门机床,电极母模与电极形状相反。石墨材料和成形工具在加工时相对放置,留有一定的间隙。由水和磨料混合而成的加工液注入其问。在通过加工液的同时,使石墨和成形工具发生超声波振动。在磨料冲击力的作用下,石墨被微量剥离而成所需要的形状。磨料为SiC、B4C或金刚石,磨料越粗则加工速度越快。机床工作时采用密封式和水幕式进行加工。适合于批量生产情况用的电火花成形加工。


(2)数控自动成形法:数控自动成形法需要专用的中山石墨电极成形机,它采用数控方式,有刀具自动调换装置,可容纳多把刀具。为改善加工环境,加工中山石墨电极的四周用水幕包围,防止石墨粉尘四处分散。另外也可以用湿式加工法,由水溶性切削液防止刀具被磨损和石墨粉尘飞散。机床具有高性能过滤装置,可以将切削液和石墨切屑分离,可保证长时间连续加工,是中山石墨电极加工的理想专用设备,适合于模具用电极加工。但是其价格较高,在国内应用还不普遍。


(3)机械加工方法:机械加工方法为国内一般模具生产单位采用的主要方法。


石墨材料可以采用车削、铣削、钻削和磨削的方法进行加工。另外,石墨材料在机械加工时易产生灰粉飞扬,给加工设备和操作人员带来不利的影响。

中山石墨电极的加工特点

(二)石墨材料的加工程序

1)石墨浸油。石墨材料在机械加工之前,应该在机油内浸数十小时,使油渗入石墨材料,以使机械加工时灰粉不致飞扬,并能得到较光滑的表面。


2)涂漆划线。电极在外形表面粗加工以后,在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线,这样线条清晰,便于机械加工。


3)进行机械加工。          


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石墨制品加工2

石墨制品加工2

石墨电极特点:
1.重量轻:比重是铜的1/5,适合制作大型电极。
2.放电加工速度快:放电加工速度比铜快3~5倍,大面积或粗加工时更明显。
3.耐高温:温度达3650℃时升华气化,能承受更大的电流。
4.表面易于处理:机加工后无毛刺,易于手工处理。
5.热膨胀系数低:为铜的1/4,且受热不变形。
6.?机加工性能好:切削阻力为铜的1/3。
7.电极损耗小:与铜的比率为2:4,可以无损加工。

石墨制品加工
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