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阅读量:269 发表时间:2023/11/3 4:39:55
标签:石墨电极
在石墨电极生产中,填充料的结焦问题主要由两种可能的原因引起:
1. 热处理时的加热速度过快:在石墨电极的焙烧过程中,如果加热速度过快,填充料可能会在没有完整熔化并渗透进石墨母材的情况下,表面就结成焦炭,这会影响石墨电极的性能。
2. 填充料的质量问题:如果填充料中含有过多不稳定或者难以在高温下分解或挥发的物质,这些物质在高温下可能会结成焦炭并影响其性能。
针对上述问题,现有几种可能的解决方法:
1. 控制焙烧过程中的加热速度:在进行热处理时,应尽可能慢地提升温度,这样能保证填充料在石墨电极表面的完整熔化和渗透。
2. 优化填充料配方:使用高质量、能够完整在高温下熔化和分解的填充料,这样能大大减少表面结焦的可能性。
3. 在焙烧过程中,使用保护气体,例如惰性气体,可以防止氧气接触到石墨电极的表面,从而有效减少结焦现象。
4. 采用适当的表面处理技术,例如表面抛光或者采用一些化学处理方法去除表面的焦炭。
结焦问题对于石墨电极的性能有很大影响,需要在生产过程中给予高度的重视。根据具体的生产条件和石墨电极的要求,采用相应的方法来减轻或排除这个问题。 http://www.shimodianji88.com/
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石墨电极特点: 1.重量轻:比重是铜的1/5,适合制作大型电极。 2.放电加工速度快:放电加工速度比铜快3~5倍,大面积或粗加工时更明显。 3.耐高温:温度达3650℃时升华气化,能承受更大的电流。 4.表面易于处理:机加工后无毛刺,易于手工处理。 5.热膨胀系数低:为铜的1/4,且受热不变形。 6.?机加工性能好:切削阻力为铜的1/3。 7.电极损耗小:与铜的比率为2:4,可以无损加工。