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阅读量:340 发表时间:2023/7/14 3:18:00
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近些年,机械加工行业发展趋势快速,石墨原材料、新技术应用及其愈来愈多的模具制造厂家持续冲击性着磨具销售市场,石墨以其优良的物理化学性能慢慢变成模具材料。下边让我们一起讨论一下详细介绍:
首先,我们来了解了解石墨模具的优良性能
1.优良的导热及导电性能
2.线膨胀系数低等很好的热稳定性能及抗加热冲击性
3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应
4.在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大
5.具有良好的润滑和抗磨性
6.易于加工,机械加工性能好,可以制作成形状复杂、精度高的模具
石墨模具设计已经从人工经验设计方式转化为依靠计算机辅助设计的方式。那么石墨模具的加工方式都有哪些发展呢?下面我们就来详细介绍一下:
现代石墨模具的加工更多的依靠自动化程度较高的高精度、效率机床。从石墨模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测,必须设备齐全,配套合理。其中,数控加工设备所占比重较大,以适应单位或小批量模具的生产。同时,数控加工设备也是石墨模具加工的基础,有助于实现石墨模具制造的全自动加工。石墨模具在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏,温度突变时,石墨模具的体积变化不大,不会产生裂纹。
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石墨电极特点: 1.重量轻:比重是铜的1/5,适合制作大型电极。 2.放电加工速度快:放电加工速度比铜快3~5倍,大面积或粗加工时更明显。 3.耐高温:温度达3650℃时升华气化,能承受更大的电流。 4.表面易于处理:机加工后无毛刺,易于手工处理。 5.热膨胀系数低:为铜的1/4,且受热不变形。 6.?机加工性能好:切削阻力为铜的1/3。 7.电极损耗小:与铜的比率为2:4,可以无损加工。