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佛山石墨电极的生产特点和工艺流程

标签:佛山石墨电极

佛山石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料,煤沥青为黏结剂,经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料,称为人造佛山石墨电极(简称佛山石墨电极),以区别于采用石墨为原料制备的佛山石墨电极。接下来,详细为你说下佛山石墨电极生产工艺流程 佛山石墨电极用于哪些行业

佛山石墨电极的生产特点和工艺流程

一、生产特点

佛山石墨电极生产有以下特点:1.生产工序多,生产周期长,普通功率佛山石墨电极的生产周期为45d左右,超高功率佛山石墨电极的生产周期需75d以上,而需要多次浸渍的接头生产周期更长。2.能源消耗较高,1t普通功率佛山石墨电极需消耗电能6000kW·h左右,冶金焦粒及冶金焦粉(二次能源)约1t,大量的煤气、气或其他燃料。3.生产佛山石墨电极工序多,需要许多专用机械设备和特殊结构的窑炉,建设投资较大,投资回收期较长。4.佛山石墨电极生产过程产生一定数量的粉尘和有害气体,因此需要采取完善的通风收尘及有害气体的环境保护措施。5.发展高功率和超高功率佛山石墨电极生产必须有的原料,主要是针状焦和改质沥青(粘结剂)及浸渍剂,因此需要炼油厂及焦化厂的配合。


二、生产工艺流程

佛山石墨电极的工艺流程如图1-4所示,几个主要生产工序如下:1.煅烧,石油焦或沥青焦都需要进行煅烧,煅烧温度应达到1300℃以上,充分除去原料中挥发分,提高焦炭的真密度、机械强度和导电性。2.破碎、筛分及配料,将煅烧过的原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒,一部分焦炭磨成细粉,按照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。3.混捏,在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定量的粘结剂混合,搅拌成可塑性糊料。4.成型,在外部压力作用下(模压成型或挤压成型)或振动作用下(振动成型)将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生电极(生坏)。5.焙烧,将生电极置于专门设计的高温炉中,用填充料(焦粉或河砂)覆盖,逐步加热至850~1000℃(产品实际受热温度),使粘结剂炭化,从而获得焙烧半成品。6.浸渍,为了提高产品的密度和机械强度,焙烧半成品装入高压釜内,将液体浸渍剂压入焙烧半成品的孔隙中,浸渍后应进行再次焙烧,为了得到高密度及高强度的产品,

佛山石墨电极的生产特点和工艺流程

浸渍及再次焙烧需反复进行2~3次。7.石墨化,将焙烧半成品装入石墨化炉内(需用保温料覆盖),用直接通电的加热方法,使熔烧半成品转化为石墨晶质结构,从而获得人造佛山石墨电极应具有的物理化学性能。8.机械加工,按照使用要求,对石墨化后的半成品进行表面车削、端面及连接用母螺纹的加工,另外再加工用于连接的接头(外表车制公螺纹)。9.成品检验后经适当包装发给用户。     http://www.shimodianji88.com/

石墨制品加工2

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石墨电极特点:
1.重量轻:比重是铜的1/5,适合制作大型电极。
2.放电加工速度快:放电加工速度比铜快3~5倍,大面积或粗加工时更明显。
3.耐高温:温度达3650℃时升华气化,能承受更大的电流。
4.表面易于处理:机加工后无毛刺,易于手工处理。
5.热膨胀系数低:为铜的1/4,且受热不变形。
6.?机加工性能好:切削阻力为铜的1/3。
7.电极损耗小:与铜的比率为2:4,可以无损加工。

石墨制品加工
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