石墨电极防氧化涂料在电弧炼钢的应用分析，石墨由于特殊的性质，是传统工业和战略性新兴产业的矿物原料，广泛应用于科技工程领域；欧美等国家将石墨列为战略资源，严格限制其开采及技术出口；未来石墨将越来越被广泛地应用到高新技术领域，成为支撑高新技术发展的重要战略资源。由于石墨电极具有高温强度高，导电传热性好，抗热震性，耐腐蚀、自润滑性等特性，成为当代工业上重要的导电材料和结构材料，被广泛用于冶金、化工行业中的电解活泼金属等部门，石墨材料在机械、电子、化工、冶金以及核能和航空航天工业等领域显示出优良的应用特性，所以石墨材料对未来的生产生活有着重大的作用，但在含氧的高温环境中，石墨材料很容易氧化腐蚀，限制了其高温的使用特性，600℃以上氧化左右更加明显，因而增加了生产成本和石墨材料的资源消耗和浪费。

      石墨电极防氧化涂料在电弧炼钢的应用分析，一般石墨年级的氧化主要与其变面积和气孔率有关，所以防止石墨电极氧化的产品的作用就在于必须要减少碳和氧的接触面积。因此采用的防氧化措施一般是涂层法和浸渍涂层法。RLHY-306石墨电极防氧化涂料,在石墨电极表面涂覆一层耐高温保护层即石墨电极保护涂层，起到很好的密封作用，以此减少石墨电极与氧气接触使电极表面不暴露于空气中，涂层经烧结即使在高温段2200℃范围内有效防止石墨电极表面氧化，隔绝氧气和石墨接触，阻断石墨在高温下与氧气的反应提高石墨电极抗氧化性能，延长石墨电极使用寿命。电弧炉炼钢操作条件下使用石墨防氧化涂料和没有使用涂料进行对比：第一阶段：空白试验，过程中消耗的电极总重量：6860.7kg，其过程中消耗的总电量：52.24万吨度；未通过氧化处理后的万度电电极消耗：131.33kg/万度；第二阶段:使用石墨防氧化涂料处理电极测算；测算过程中消耗的电极总重量：4518.4kg；其过程中消耗的总电量：39.78万度；故通过抗氧化处理后的万度电电极消耗：113.5847kg/万度。所以得出结论抗氧化处理节省对比：由之前的131.33kg/万度降低至113.5847kg/万度，降低比例达到13.512%。

      石墨电极防氧化涂料在电弧炼钢的应用分析，综上所述，石墨电极是炼钢电弧炉的关键电力部件，而石墨电极防氧化涂料在高温防止电极氧化、降低电极消耗、延长电极寿命方面有明显的效果，有助于提高电弧炉生产效率、节约能源是理想的石墨防氧化产品。